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GQ75高速管式離心機離心力高達16700,分離zui小顆粒為0.5微米,適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時(shí),為使卸渣不至過(guò)于頻繁,懸浮液的固相含量不超過(guò)1%。管式高速離心機,廣泛應用在精細化工、中藥制劑、生物制藥、動(dòng)植物蛋白果膠提取、油墨噴墨墨水、發(fā)酵菌液、抗生素等工業(yè)生產(chǎn)中工藝過(guò)程的設備。
結構:
GQ75高速管式離心機(圖1)主要有
1. 轉鼓部分; 4. 壓帶輪部分;
2. 機架部分; 5. 滑動(dòng)軸承組部分;
3. 機頭部分; 6.驅動(dòng)體部分。
轉鼓由三部分組成:上蓋(8)、帶空心軸、止回閥的底蓋(3)和管狀的轉鼓(19)。轉鼓內沿軸向裝有三棱板(4),使進(jìn)入轉鼓的液體很快地達到轉鼓的轉動(dòng)角速度。底蓋上裝有止回閥。被澄清的液體從轉鼓上端出液口排出,進(jìn)人積液盤(pán)(7)(9)再流入槽、罐等容器內。固體則留在轉鼓上,待停機后再清除。
轉鼓及主軸(11)以撓性聯(lián)接懸掛在主軸皮帶輪(13)上,主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上,而轉鼓用聯(lián)接螺母(10)懸于主軸下端。轉鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動(dòng)軸承組(2)中,滑動(dòng)軸承組靠手柄(1)鎖定在機身上;該滑動(dòng)軸承裝有減震器,可在水平面內浮動(dòng)。只要將轉鼓與主軸間的聯(lián)接螺母擰松,即可把轉鼓從離心機中卸出。離心機的機身(20)等,是轉鼓的保護罩。在機身內壁,裝有冷卻盤(pán)管(6)。機身的下部有進(jìn)料口(22)。物料進(jìn)入進(jìn)料口后經(jīng)噴咀和底蓋的空心軸進(jìn)入轉鼓。
電動(dòng)機(18)裝在機架上部,帶動(dòng)壓帶輪(14)及平皮帶轉動(dòng)而使轉鼓旋轉。
主要性能和參數
品牌: | 紹興市搏盛機械科技有限公司 |
型號: | 實(shí)驗室固液分離型 |
類(lèi)型: | 高速管式離心機 |
結構類(lèi)型: | 圓柱形前開(kāi)門(mén),機身外表為汽車(chē)烤漆貼面,與物料接觸為全不銹鋼制造, |
布局形式: | 立式 符合GPM規范要求 |
適用對象: | 各大院校實(shí)驗室,制藥,精細化工,生物 |
應用領(lǐng)域: | 制藥,生物發(fā)酵,食品,精細化工等行業(yè) |
設備材質(zhì): | 物料接觸為SUS304或316L不銹鋼材料制造 |
分離因素Fr: | 16700xg |
電機功率: | 1.5 Kw |
電源; | AC380 50Hz |
設備重量: | 280 kg |
轉鼓內徑: | 76 mm |
轉鼓轉速: | 20000r/min |
裝料*: | 2升 |
生產(chǎn)能力: | 10-150升/小時(shí) |
通水能力; | 200升/小時(shí) |
出液口口徑; | φ38 (mm) |
進(jìn)料口口徑; | φ12 (mm) |
外形尺寸: | 660*390*1200 mm |
自動(dòng)化程度 | 微電腦控制系統、連續性進(jìn)料液固澄清分離 |
說(shuō)明:
1)GQ-液固分離型;GF-液液固分離型;R-機身為不銹鋼;Z-下阻尼無(wú)油脂潤滑系統。
2)管式離心機實(shí)際生產(chǎn)能力視分物料特性和分離要求而定。
3)如需在低溫下分離的物料,用戶(hù)要可選配冷卻盤(pán)管,冷源需方自配。
4)離心機可選配調速控制系統,(離心機轉速可調節)
5)如有物料不能與油脂接觸,可選下阻尼無(wú)需油脂潤滑系統。
轉鼓裝配:(圖5)
4.1 將轉鼓從機器上拆下時(shí),必須先將保護套(7)擰在轉鼓上端頭部螺紋上。
4.2 將轉鼓置于托架上。
4.3 下端蓋(1)的裝拆,需以梅花板手旋動(dòng),可用木錘敲擊。
4.4 下端蓋上安裝有止回閥(4),須用工具裝拆(左旋螺紋)。
4.5 下端蓋與轉鼓(6)、下端蓋與三棱板(5)之間都有在出廠(chǎng)時(shí)的旋緊對齊記號。在每次拆裝時(shí),都需要進(jìn)行檢查并對齊。(轉鼓上記號與端蓋上記號之間的錯位允許誤差為±6mm)
◆漆布的使用
對于一些需要回收固體的用戶(hù),可以使用漆布。
本公司可為用戶(hù)提供漆布。漆布由特殊材料制作,并符合GMP的衛生要求。
在生產(chǎn)中,只要將漆布安放到離心機轉鼓的內壁(如下圖)即可。在完成了一個(gè)生產(chǎn)周期后,只要將漆布從轉鼓中拉出。離心后的殘留固體將附在漆布上,并與漆布一起取出。只要使用得當,漆布可以重復使用。